Na produção específica de centros de usinagem verticais, vários problemas geralmente surgem. Para melhorar a eficiência da produção e garantir a qualidade da produção, a rede Xiaobian resume os problemas comuns dos centros de usinagem verticais e fornece métodos de melhoria razoáveis e eficazes, para que todos possam ajustar a velocidade de corte, avanço e profundidade de corte com mais precisão.
Problema comum 1: Corte excessivo da peça de trabalho.
As causas externas do corte excessivo da peça de trabalho são geralmente dureza insuficiente da ferramenta de torneamento ou dimensões externas inadequadas, enquanto as causas internas podem ser operação irregular, configuração inadequada dos parâmetros de corte e configuração irregular da quantidade de corte, resultando em grandes tolerâncias, resultando em corte excessivo da peça de trabalho e erros de produção.
Em vista desse problema, o número deve ser mantido o mais unificado possível ao adicionar o procedimento de limpeza de cantos, a operação específica da ferramenta de torneamento deve ser a maior possível e a função SF do centro de usinagem vertical deve ser usada para ajustar o grau e gradualmente obter um bom efeito de corte.
Problema comum 2: Ponto de imprecisão.
No meio está a etapa de determinar a origem do centro de usinagem. Pode-se dizer que o centro de usinagem é inseparável desta etapa para a operação específica de outras operações específicas. Além da operação manual pelo operador, rebarbas ao redor da carcaça do molde, quatro bordas não verticais e o magnetismo da haste de centralização podem causar centralização imprecisa.
O centro de usinagem deve desmagnetizar a haste de centralização antes de centralizar a carcaça do molde. A operação manual deve ser verificada várias vezes, e cada ponto deve ser mantido no mesmo ponto e na mesma altura tanto quanto possível; Certifique-se de verificar a tabela para ver se os quatro lados do alojamento do molde estão verticais.
FAQ 3: Colisão.
Há um ditado na oficina do centro de usinagem: toda boa tecnologia é nocauteada por um avião. Embora colisões sejam difíceis de evitar agora, como um operador de centro de usinagem qualificado, ele deve ser capaz de controlar os fatores de colisão evitáveis dentro do escopo da prevenção. Existem muitas causas de colisões, então devemos controlar os fatores evitáveis com antecedência.
Fatores que podem evitar colisões incluem configuração insuficiente da altura de segurança; Há erros no comprimento e na profundidade de produção específica da ferramenta de torneamento na parte superior única do programa CNC e erros na recuperação de dados do eixo Z de profundidade e na recuperação de dados do eixo Z específico; Erro na configuração de coordenadas durante a programação.
Portanto, a altura da peça de trabalho precisa ser medida para garantir que a altura segura do centro de usinagem vertical esteja acima da peça de trabalho. A ferramenta de torneamento na folha de programa CNC deve ser consistente com a ferramenta de torneamento do programa específico, e a folha de programa deve ser exportada com desenhos tanto quanto possível; Meça cuidadosamente a profundidade de produção na peça de trabalho e escreva claramente o comprimento da ferramenta de torneamento e o comprimento da inserção na folha de programa. A recuperação de dados específica do eixo Z deve ser claramente escrita na folha de programa, e esta operação específica é manual. Deve ser verificado várias vezes para garantir que não haja problemas.
O surgimento de centros de usinagem verticais trouxe a capacidade de produção CNC da oficina de produção para um novo período. A operação específica de centros de usinagem verticais requer mais aprendizado ativo e exploração diligente.
