Princípios básicos de diagnóstico de falhas em tornos CNC

1. De fora para dentro. Com a melhoria contínua da tecnologia de torno CNC, a taxa de falhas do torno em si está se tornando cada vez menor, e a maioria das falhas do torno são causadas por razões não sistêmicas. O pessoal de manutenção deve investigar de acordo com o princípio da superfície e do interior, e tentar evitar a desmontagem e a remoção de vedação dos tornos CNC à vontade, caso contrário, o escopo da falha pode ser expandido, resultando na perda da precisão do processamento do torno CNC e na redução do desempenho.
2. Do host para o elétrico. Comparado com a falha geral do torno CNC, as falhas do host são mais fáceis de diagnosticar, enquanto as falhas do sistema CNC e elétricas são muito difíceis de diagnosticar. De um grande número de exemplos práticos, a maioria das falhas de máquinas-ferramentas CNC são causadas pela falha da peça do host. Portanto, antes do diagnóstico de falhas, devemos primeiro considerar a eliminação de falhas mecânicas, o que muitas vezes pode atingir o propósito de multiplicar os resultados com metade do esforço.
3. De estático para dinâmico. Quando o torno CNC falha, o torno deve primeiro ser observado, testado e analisado no caso de falha de energia do torno, e então ligado quando for determinado que não causará mais falhas e acidentes de torno após a energia ser aplicada. Após a inicialização, observação dinâmica, inspeção e teste são realizados no estado operacional da máquina para diagnosticar falhas. Falhas previsíveis após a inicialização devem ser eliminadas antes da inicialização.
4. De fácil a difícil. Quando várias falhas ocorrem ao mesmo tempo, as falhas simples devem ser eliminadas primeiro, e então as falhas difíceis devem ser resolvidas. Ao solucionar problemas de falhas difíceis, também é necessário começar com as causas comuns Z e então analisar as causas mais complexas.