Como fornecedor experiente de Centros de Usinagem Vertical, tive o privilégio de testemunhar o intrincado processo de produção de cavacos durante a operação dessas máquinas notáveis. Neste blog, vou me aprofundar nos diversos tipos de cavacos produzidos e explorar suas características, lançando luz sobre o fascinante mundo da usinagem.
Compreendendo os fundamentos da formação de chips
Antes de nos aprofundarmos nos tipos específicos de cavacos, é essencial compreender os princípios básicos da formação de cavacos em um Centro de Usinagem Vertical. Quando uma ferramenta de corte engata em uma peça de trabalho, ela corta o material na forma de cavacos. A forma, o tamanho e o tipo dos cavacos produzidos dependem de vários fatores, incluindo os parâmetros de corte (como velocidade de corte, avanço e profundidade de corte), o material que está sendo usinado e a geometria da ferramenta de corte.
Tipos de chips produzidos
Chips Contínuos
Os cavacos contínuos são o tipo mais comum de cavacos produzidos durante a operação de um Centro de Usinagem Vertical. Esses cavacos são fitas longas e contínuas que se formam quando o material a ser usinado flui suavemente sobre a face de saída da ferramenta de corte. Os cavacos contínuos são normalmente produzidos durante a usinagem de materiais dúcteis, como alumínio, cobre e aço-carbono, em altas velocidades de corte e baixas taxas de avanço.
Uma das vantagens dos cavacos contínuos é que eles são relativamente fáceis de manusear e remover da área de usinagem. No entanto, eles também podem representar um desafio se ficarem emaranhados na ferramenta de corte ou na peça de trabalho, causando mau acabamento superficial e possíveis danos à máquina. Para evitar isso, é importante usar técnicas adequadas de controle de cavacos, como quebra-cavacos ou refrigeração, para quebrar os cavacos contínuos em pedaços menores e mais manejáveis.
Chips Descontínuos
Lascas descontínuas, também conhecidas como lascas segmentadas, são formadas quando o material que está sendo usinado se fratura em pedaços pequenos e discretos durante o processo de corte. Esses cavacos são normalmente produzidos na usinagem de materiais frágeis, como ferro fundido, titânio e alguns aços de alta resistência, em baixas velocidades de corte e altas taxas de avanço.
Os cavacos descontínuos são geralmente mais fáceis de manusear do que os cavacos contínuos, pois não tendem a ficar emaranhados na ferramenta de corte ou na peça de trabalho. Porém, também podem causar problemas se não forem devidamente retirados da área de usinagem, pois podem se acumular e interferir no processo de corte. Para evitar isso, é importante usar um sistema de refrigeração de alta pressão ou um transportador de cavacos para remover os cavacos descontínuos da área de usinagem.
Chips de Borda Construída (BUE)
Os cavacos de aresta construída (BUE) são um tipo de cavaco formado quando uma porção do material da peça adere à aresta de corte da ferramenta, criando um pequeno pedaço de material de formato irregular. Esse pedaço de material pode então atuar como uma aresta de corte, fazendo com que o cavaco se quebre de maneira não uniforme. Os cavacos BUE são normalmente produzidos durante a usinagem de materiais dúcteis em baixas velocidades de corte e altas taxas de avanço, e podem ter um impacto significativo no acabamento superficial e na precisão dimensional da peça de trabalho.
Para evitar a formação de cavacos BUE, é importante usar uma ferramenta de corte afiada com um ângulo de inclinação adequado e manter uma velocidade de corte e taxa de avanço consistentes. Além disso, o uso de um sistema de refrigeração de alta pressão pode ajudar a reduzir a temperatura na aresta de corte, o que também pode ajudar a prevenir a formação de cavacos BUE.
Lascas serrilhadas
Lascas serrilhadas, também conhecidas como cavacos dente de serra, são um tipo de cavaco caracterizado por uma série de dentes pequenos e irregulares ao longo da borda do cavaco. Esses cavacos são normalmente produzidos durante a usinagem de materiais que possuem uma alta relação resistência/tenacidade, como alguns aços de alta resistência e ligas de titânio, em altas velocidades de corte e baixas taxas de avanço.
Os cavacos serrilhados podem ser difíceis de manusear e remover da área de usinagem, pois tendem a ser afiados e podem cortar facilmente luvas e outros equipamentos de proteção. Para evitar isso, é importante usar um sistema de controle de cavacos adequado, como um quebra-cavacos ou um sistema de refrigeração de alta pressão, para quebrar os cavacos serrilhados em pedaços menores e mais manejáveis.
Impacto dos tipos de cavacos no desempenho da usinagem
O tipo de cavacos produzidos durante a operação de um Centro de Usinagem Vertical pode ter um impacto significativo no desempenho da usinagem e na qualidade da peça acabada. Por exemplo, cavacos contínuos podem proporcionar um acabamento superficial liso e altas taxas de remoção de material, mas também podem causar problemas se ficarem emaranhados na ferramenta de corte ou na peça de trabalho. Os cavacos descontínuos, por outro lado, podem ser mais fáceis de manusear e remover da área de usinagem, mas também podem causar problemas se não forem removidos adequadamente, causando mau acabamento superficial e possíveis danos à máquina.
Os cavacos de borda construída (BUE) podem ter um impacto significativo no acabamento superficial e na precisão dimensional da peça de trabalho, pois podem fazer com que o cavaco se quebre de maneira não uniforme. Os cavacos serrilhados podem ser difíceis de manusear e remover da área de usinagem e também podem causar problemas se não forem controlados adequadamente, levando a um acabamento superficial deficiente e possíveis danos à ferramenta de corte.
Nossos centros de usinagem vertical e gerenciamento de cavacos
Em nossa empresa, entendemos a importância do gerenciamento adequado de cavacos para alcançar desempenho e qualidade de usinagem ideais. É por isso que nossoCentro de Usinagem Vertical VMC320Ufoi projetado com recursos avançados de controle de cavacos para garantir a remoção eficiente de cavacos e evitar problemas relacionados a cavacos. Nossas máquinas são equipadas com sistemas de refrigeração de alta pressão, quebra-cavacos e transportadores de cavacos para ajudar a gerenciar os diferentes tipos de cavacos produzidos durante o processo de usinagem.
Além dos nossos modelos padrão, também oferecemos oMáquina de centro de usinagem especial de grafite, que é projetado especificamente para usinagem de materiais de grafite. A usinagem de grafite produz tipos exclusivos de cavacos que exigem técnicas especializadas de gerenciamento de cavacos, e nosso centro de usinagem de grafite está equipado com a tecnologia mais recente para lidar com esses cavacos de maneira eficaz.
Nós também fornecemos oMáquina CNC de perfuração e fresagem de metal totalmente automática, que oferece alta precisão e eficiência na usinagem de metais. Esta máquina foi projetada para otimizar a formação e remoção de cavacos, garantindo operação suave e resultados de alta qualidade.
Conclusão
Concluindo, o tipo de cavaco produzido durante a operação de um Centro de Usinagem Vertical depende de vários fatores, incluindo os parâmetros de corte, o material a ser usinado e a geometria da ferramenta de corte. Compreender os diferentes tipos de cavacos e suas características é essencial para alcançar desempenho e qualidade de usinagem ideais. Ao utilizar técnicas adequadas de controle de cavacos e selecionar os parâmetros de corte corretos, é possível minimizar o impacto dos cavacos no processo de usinagem e produzir peças de alta qualidade.
Se você está procurando um Centro de Usinagem Vertical ou tem alguma dúvida sobre gerenciamento de cavacos, adoraríamos ouvir sua opinião. A nossa equipa de especialistas está disponível para lhe fornecer as informações e o apoio que necessita para tomar uma decisão informada. Contate-nos hoje para iniciar uma conversa sobre suas necessidades de usinagem e explorar como nossos Centros de Usinagem Vertical podem ajudá-lo a atingir seus objetivos.
Referências
- Trent, EM e Wright, PK (2000). Corte de metais. Butterworth-Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Princípios de corte de metal. Imprensa da Universidade de Oxford.
- Stephenson, DA e Agapiou, JS (2006). Teoria e prática de corte de metal. Imprensa CRC.
