Quando se trata do mundo das tornas de perfuração da CNC, um dos fatores mais críticos a considerar é a velocidade de corte. A velocidade de corte pode afetar significativamente a eficiência, a qualidade e o custo do processo de usinagem. Como fornecedor de tornos de perfuração CNC, entendo a importância de combinar a velocidade de corte certa com diferentes materiais. Nesta postagem do blog, vou me aprofundar no conceito de velocidade de corte e discutir como ele varia para diferentes materiais.
Entendendo a velocidade de corte
Velocidade de corte, geralmente indicada como V, refere -se à velocidade linear relativa entre a ferramenta de corte e a superfície da peça de trabalho. É normalmente medido em metros por minuto (m/min) ou pés por minuto (pés/min). A velocidade de corte é um parâmetro crucial, pois afeta a taxa de remoção do material, a qualidade da superfície usinada e a vida útil da ferramenta.
Uma velocidade de corte mais alta geralmente leva a uma taxa de remoção de material mais rápida, o que pode aumentar a produtividade. No entanto, se a velocidade de corte for muito alta, pode causar desgaste excessivo da ferramenta, acabamento superficial ruim e até danos à peça de trabalho. Por outro lado, uma velocidade de corte mais baixa pode resultar em um melhor acabamento da superfície e uma maior vida útil da ferramenta, mas também reduzirá a produtividade.
Velocidade de corte para diferentes materiais
Alumínio
O alumínio é um material popular na indústria de manufatura devido à sua proporção leve e de alta força / peso e boa resistência à corrosão. Ao usinar alumínio com um torno de perfuração CNC, pode ser usada uma velocidade de corte relativamente alta. A velocidade de corte recomendada para alumínio varia de 100 a 500 m/min, dependendo da liga específica e do tipo de ferramenta de corte.
Por exemplo, ao usar uma broca de aço de alta velocidade (HSS), uma velocidade de corte de cerca de 100 - 200 m/min é adequada. Se uma broca de carboneto for usada, a velocidade de corte poderá ser aumentada para 300 - 500 m/min. A maior velocidade de corte para as ferramentas de carboneto é porque o carboneto tem melhor resistência ao calor e resistência ao desgaste que o HSS.
NossoTorno vertical pequeno e cncé adequado para usinar peças de alumínio. Seu sistema de controle preciso permite um ajuste preciso da velocidade de corte, garantindo resultados de usinagem de alta qualidade.
Aço
O aço é um dos materiais mais usados na usinagem CNC. Existem vários tipos de aço, como aço carbono, aço de liga e aço inoxidável, cada um com propriedades diferentes. A velocidade de corte para o aço depende de sua dureza e do tipo de ferramenta de corte.
Para aço carbono suave, uma velocidade de corte de 30 a 100 m/min pode ser usada com ferramentas HSS. Ao usar ferramentas de carboneto, a velocidade de corte pode ser aumentada para 100 - 300 m/min. Para aços de liga mais dura, a velocidade de corte pode precisar ser reduzida para evitar o desgaste excessivo da ferramenta.
O aço inoxidável é mais difícil de máquina do que o aço carbono devido à sua tendência de alta resistência e endurecimento do trabalho. A velocidade de corte recomendada para aço inoxidável com ferramentas HSS é de cerca de 20 a 50 m/min, enquanto com ferramentas de carboneto, pode ser de 50 - 150 m/min.
NossoTipo de corte pesado de disco de eixo rosqueado torno CNCé projetado para lidar com a usinagem de peças de aço. Sua poderosa eixo e estrutura rígida podem suportar as altas forças de corte necessárias para a usinagem de aço em velocidades de corte apropriadas.
Latão
Brass é uma liga de cobre-zinco conhecida por sua boa máquina. Ao perfurar latão com um torno CNC, uma velocidade de corte relativamente alta pode ser empregada. A velocidade de corte recomendada para bronze varia de 150 a 300 m/min com ferramentas HSS e 300 - 600 m/min com ferramentas de carboneto.
O Brass possui baixo atrito e boas características de formação de chips, o que permite maiores velocidades de corte sem desgaste excessivo da ferramenta. OPequeno torno vertical CNC para processamento de discospode efetivamente usinar os discos de latão nas velocidades de corte apropriadas, fornecendo resultados de alta precisão.
Titânio
O titânio é um metal leve e de alta resistência, com excelente resistência à corrosão. No entanto, também é um material difícil de máquina devido à sua baixa condutividade térmica e alta reatividade química com ferramentas de corte.
A velocidade de corte para o titânio é relativamente baixa em comparação com outros materiais. Com as ferramentas HSS, a velocidade de corte normalmente é de 10 a 20 m/min, enquanto com ferramentas de carboneto, pode ser de 20 a 50 m/min. Ferramentas de corte especializadas e sistemas de líquido de arrefecimento geralmente são necessários para usinar o titânio de maneira eficaz.
Fatores que afetam a velocidade de corte
Além do material que está sendo usinado, vários outros fatores podem afetar a velocidade de corte de um torno de perfuração do CNC. Esses fatores incluem:
Material da ferramenta
Como mencionado anteriormente, o tipo de material da ferramenta de corte tem um impacto significativo na velocidade de corte. As ferramentas de carboneto geralmente permitem velocidades de corte mais altas do que as ferramentas HSS devido à sua melhor resistência ao calor e resistência ao desgaste.
Geometria da ferramenta
A geometria da ferramenta de corte, como o ângulo de ancinho, o ângulo de depuração e o raio de ponta, também pode afetar a velocidade de corte. Uma geometria de ferramenta bem projetada pode reduzir as forças de corte e melhorar a formação de chips, permitindo maiores velocidades de corte.
CoICONTE
O uso do líquido de arrefecimento pode ajudar a dissipar o calor gerado durante o processo de corte, reduzir o desgaste da ferramenta e melhorar o acabamento da superfície. Os refrigerantes também podem permitir velocidades de corte mais altas, fornecendo lubrificação e reduzindo o atrito entre a ferramenta e a peça de trabalho.
Rigidez da máquina
A rigidez do torno de perfuração do CNC é outro fator importante. Uma máquina mais rígida pode suportar forças e vibrações de corte mais altas, permitindo maiores velocidades de corte sem sacrificar a precisão e o acabamento da superfície.
Importância de escolher a velocidade de corte certa
Escolher a velocidade de corte certa é crucial por vários motivos. Em primeiro lugar, pode melhorar a produtividade aumentando a taxa de remoção de material. Em segundo lugar, pode aumentar a qualidade da superfície usinada, reduzindo a necessidade de operações de acabamento adicionais. Em terceiro lugar, pode prolongar a vida útil da ferramenta, reduzindo os custos de ferramentas.
Como fornecedor de tornos de perfuração CNC, posso fornecer conselhos especializados sobre a seleção da velocidade de corte apropriada para diferentes materiais. Nossos tornos estão equipados com sistemas de controle avançado que permitem ajuste preciso da velocidade de corte, garantindo o desempenho ideal da usinagem.
Conclusão
Em conclusão, a velocidade de corte de um torno de perfuração CNC varia dependendo do material que está sendo usinado, o tipo de ferramenta de corte e outros fatores. Ao entender a relação entre velocidade de corte e diferentes materiais, os fabricantes podem otimizar seus processos de usinagem, melhorar a produtividade e reduzir custos.
Se você estiver interessado em comprar um torno de perfuração da CNC ou precisar de mais informações sobre velocidades de corte para diferentes materiais, não hesite em entrar em contato conosco para uma discussão detalhada e negociação de compras. Nossa equipe de especialistas está pronta para ajudá -lo a encontrar a melhor solução para suas necessidades de usinagem.
Referências
- Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2009). Engenharia e tecnologia de fabricação. Pearson Prentice Hall.
- Boothroyd, G., Dewhurst, P., & Knight, WA (2011). Design de produto para fabricação e montagem. CRC Press.
- Trent, Em & Wright, PK (2000). Corte de metal. Butterworth-Heinemann.
