Selecionar a inserção de corte certa para o seu torno Prototrak pode ser um jogo - traseiro em suas operações de usinagem. Como fornecedor de torno da Prototrak, vi em primeira mão como a inserção certa pode aumentar a eficiência, melhorar a qualidade do seu trabalho e economizar uma tonelada de dinheiro a longo prazo. Então, vamos mergulhar em como você pode fazer a melhor escolha.
Compreendendo os requisitos do seu torno
Primeiro, você precisa entender o que seu torno Prototrak pode suportar. Modelos diferentes têm recursos diferentes em termos de velocidade, potência e tipos de materiais com os quais podem trabalhar. Por exemplo, se você está usando umTorno CNC de precisão com o sistema Siemens CNC, pode ter um nível de precisão mais alto em comparação com alguns outros modelos. Isso significa que você precisará de intervalos de corte que possam manter esse desempenho alto - precisão.
O poder do seu torno também é importante. Se o seu torno tiver um motor de alta potência, ele poderá lidar com um corte mais agressivo. Nesse caso, você pode escolher inserções projetadas para usinagem pesada - de serviço. Por outro lado, se o seu torno tiver uma potência mais baixa, você desejará inserções mais adequadas para cortes mais leves.
Considerando o material que você está usinando
O material com o qual você está trabalhando é um dos fatores mais cruciais na seleção de inserção. Materiais diferentes têm propriedades diferentes e você precisa de uma inserção que possa cortá -las efetivamente.
Metais
- Aço: O aço é um material comum na usinagem. Para usinagem em aço geral - fins de finalidade, as inserções de carboneto são uma escolha popular. Eles são difíceis, resistentes - e podem lidar com altas velocidades de corte. Se você estiver usinando aço inoxidável, que é mais difícil e mais propenso a trabalhar - endurecer, pode precisar de inserções com um revestimento especial para reduzir o atrito e o calor.
- Alumínio: O alumínio é um metal macio, para que você possa usar inserções com uma aresta de corte mais nítida. As inserções de aço de alta velocidade (HSS) podem funcionar bem para o alumínio, mas as inserções de carboneto também são uma ótima opção, pois oferecem melhor resistência ao desgaste, especialmente quando usinando grandes volumes de alumínio.
Não - metais
- Plásticos: Ao usinar plásticos, você precisa de inserções que não geram muito calor, pois os plásticos podem derreter facilmente. As inserções com uma superfície polida podem reduzir o atrito e impedir a fusão. As inserções revestidas com diamante também podem ser usadas para usinagem plástica de alta precisão.
- Madeira: Para a madeira em um torno de prototrak, as inserções de HSS são frequentemente suficientes. Eles podem cortar a madeira suavemente e são relativamente baratos.
Insira geometria
A geometria da inserção de corte desempenha um grande papel na forma como ela funciona. Diferentes geometrias são projetadas para diferentes operações de corte.
Girando inserções
- Inserções redondas: As inserções redondas são versáteis e podem ser usadas para uma variedade de operações de torneamento, incluindo face, perfil e desbaste. Eles têm uma grande aresta de corte, o que significa que podem remover muito material rapidamente.
- Inserções triangulares: Inserções triangulares são ótimas para operações de acabamento. Eles têm uma ponta menor, o que permite cortes mais precisos. Eles também são úteis para usinar peças de trabalho pequenas - diâmetro.
Inserções chatas
- Inserções quadradas: Inserções quadradas são comumente usadas para operações chatas. Eles fornecem boa estabilidade e podem lidar com forças de corte altas. Eles são adequados para desbaste e terminar chatos.
Opções de revestimento
O revestimento da inserção de corte pode melhorar significativamente seu desempenho. Existem vários tipos de revestimentos disponíveis, cada um com suas próprias vantagens.
Revestimento de nitreto de titânio (estanho)
O estanho é um dos revestimentos mais comuns. É difícil, desgaste - resistente e pode reduzir o atrito. Também fornece à inserção uma aparência colorida de ouro. As inserções revestidas de estanho são adequadas para uma ampla gama de materiais, incluindo aço, alumínio e ferro fundido.
Revestimento de carbonitreto de titânio (TICN)
O Ticn é mais difícil que o estanho e oferece melhor resistência ao desgaste. É particularmente bom para usinagem de alta velocidade e pode lidar com um corte mais agressivo. As inserções de ticn - revestidas são frequentemente usadas para usinar materiais duros, como aço endurecido.
Revestimento de nitreto de titânio de alumínio (Altin)
Altin é um revestimento de alto desempenho que pode suportar altas temperaturas. É ideal para usinagem alta e alta, alta - alimentar. As inserções altin - revestidas são comumente usadas nas indústrias aeroespaciais e automotivas para usinar materiais difíceis - de cortar.
Vida e custo da ferramenta
Ao selecionar uma inserção de corte, você também precisa considerar a vida e o custo da ferramenta. Uma inserção mais cara pode ter uma vida útil mais longa, o que pode economizar dinheiro a longo prazo. No entanto, se você estiver fazendo apenas uma usinagem pequena - em escala, uma inserção mais barata pode ser uma opção melhor.
Você pode calcular o custo - por - parte, considerando o custo da inserção, o número de peças que ele pode usinar e o tempo necessário para alterar a inserção. Isso ajudará você a determinar qual inserção é o maior custo - eficaz para o seu aplicativo específico.
Testes e feedback
Depois de selecionar uma inserção de corte, é uma boa ideia testá -la em pequena escala antes de usá -lo para produção em grande escala. Isso permitirá que você veja como ele se sai em condições reais - mundiais. Você também pode obter feedback de seus operadores. Eles são os que usam o torno todos os dias e podem ter algumas informações valiosas sobre como a inserção está funcionando.
Conclusão
Selecionar a inserção de corte correta para o seu torno Prototrak é um processo de etapa múltipla. Você precisa considerar as capacidades do seu torno, o material que está usinando, inserir geometria, opções de revestimento, vida útil da ferramenta e custo. Ao dedicar um tempo para fazer a escolha certa, você pode melhorar a eficiência e a qualidade de suas operações de usinagem.
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Referências
- Manual de usinagem, 31ª edição
- Revista de engenharia de ferramentas de corte
- Documentos técnicos dos principais fabricantes de ferramentas de corte
